Como aumentar o ciclo de trabalho em máquinas de solda?

Autor: Isaias Malta
Quem compreende o que é ciclo de trabalho ou fator de trabalho de uma máquina de solda, sabe que essa limitação é determinada pelo sobreaquecimento do núcleo do transformador ou dos componentes eletrônicos, no caso dos inversores de solda. Apesar de ser definido no projeto de engenharia, o ciclo de trabalho pode ser estendido com algumas intervenções do operador.

Maximizar a ventilação

Sabendo-se que o aquecimento define o ciclo de trabalho, todos os esforços para aumentar a ventilação têm o condão de prolongar o período antes de acender a apavorante luzinha de superaquecimento. Então, trocar a ventoinha, aumentar os dutos de ar, qualquer ação que consiga aumentar a dissipação do calor gerado dentro da máquina de solda, trará como benefício sensíveis melhoras nos ciclos de trabalho.

Manutenção em dia: limpeza é fundamental!

Excesso de poeira, limalhas e sujeira dentro da máquina diminuem o arrefecimento. Logo, mantê-la o mais limpa possível redunda em, se não aumento, ciclos de trabalho nos mesmos patamares que ela apresentava quando nova.

Desligar o transformador maximiza o arrefecimento

A corrente circulando em vazio diminui a eficiência do sistema de exaustão devido ao calor que continua a ser produzido mesmo com a máquina parada. Assim, ou o usuário implanta a solução de sincronizar a energização do primário com o acionamento da tocha, ou faz isso manualmente no intervalo entre operações. Nas máquinas MIG de baixo custo este inconveniente se chama "arame quente" (hot wire), situação em que o arame está sempre energizado, independentemente do acionamento da tocha, isto significa que o arco pode abrir a qualquer momento em que você toca acidentalmente numa superfície metálica. Se a solução de adicionar um relé ao circuito da máquina, que implica na instalação de uma fonte separada para o arame, for muito cara, resta o recurso bem mais barato de puxar um fio com uma chave extra até a tocha que acaba com o indesejável efeito do arame quente.

Prestar atenção a cabos conexões

De que material é feito a garra negativa? Qual é o diâmetro dos cabos? Qual é a condição da tocha? Se condutores e conexões estiverem em péssimo estado e/ou subdimensionados, haverá aumento desnecessário de consumo e incremento do calor gerado pelo sistema. Logo, os ciclos de trabalho podem ficar prejudicados.

Energia é tudo!

Por ser a soldagem essencialmente um curto-circuito, a fonte de energia elétrica, os cabos que a conduzem e os conectores são fatores capitais para o bom funcionamento da máquina de solda. Item muitas vezes negligenciado até por soldadores profissionais, as gambiarras em improvisações em tomadas, extensões e rede elétrica subdimensionada, pode literalmente fritar os componentes inflamáveis e causar um incêndio. Neste caso, nem estamos falando de ciclo de trabalho!